Rezací stroj základná metóda

Akýkoľvek druh termálne rezanie technológie, s výnimkou niekoľkých málo prípadoch môžete začať od okraja dosky, rezací stroj všeobecné musia nosiť malý otvor v doske. Rezanie stroj pred laser vysekávacie stroje je punč s úder z diery, rezací stroj a potom použite laser z otvoru začal rezať. Rezanie stroj existujú dve základné metódy pre dierovanie laserový rezací stroj bez dierovanie zariadenia:

Odstrel perforácia - materiál je tvorený do jamy v centre po nepretržitej laserového žiarenia a Roztavený materiál je odstránený prúdom koaxiálny kyslíka s laserovým lúčom sa tvoria diery. Veľkosť všeobecné dieru a hrúbkou plechu, rezací stroj odstrel perforácia priemerom polovice hrúbky dosky, takže hrubšie dosky odstrel perforácia väčší priemer a nie okrúhle, rezací stroj nie pri spracovaní vysoký presné diely použité na odpad. Okrem toho, rezací stroj tlak kyslíka používané v mieste perforácie je rovnaká ako v čase kosenia a splash je veľký.

Pulz perforácia - pulzný laser s vysokou Ήpiθkovύ vύkon taveniny alebo odparovať malé množstvo materiálu. Rezanie stroj bežne používa vzduchu alebo dusíka sa používa ako pomocný plyn znížiť rozšírenie stredového otvoru v dôsledku exotermickej oxidácie. Tlak plynu je menší ako tlak kyslíka v čase kosenia. Rezací stroj každý pulzný laser produkuje len malých častíc jet, ktoré sa postupne prehlbuje, rezací stroj tak dosku piercing čas trvá pár sekúnd. Po dokončení perforácie Pomocný plyn je okamžite nahradí kyslíka pre rezanie. Táto perforácie priemer je menší, perforácia kvalita je lepšia ako odstrel perforácie. Laser používaný na tento účel by nemali mať len vyšší výstupný výkon; ešte dôležitejšie je, lúč času a priestoru charakteristiky, tak všeobecné cross flow CO2 laserom možno nespĺňa požiadavky rezanie laserom. Navyše rezací stroj pulz perforácia musíte mať aj spoľahlivejšie vzduchu kontrolný systém na dosiahnutie typ plynu, plynové tlakové spínacie a perforácia časové ovládanie.

V prípade pulzného perforácie, rezacie zariadenie s cieľom získať vysoko kvalitný rez z obrobku pri pulz punč obrobku konštantnej rýchlosti nepretržitého rezanie prechodu technológie je potrebné brať vážne. Teoreticky je možné zmeniť podmienky rezanie zrýchľujúcich sekcie, napríklad ohniskovou vzdialenosťou, pozícia trysky, tlak plynu, atď, rezací stroj, ale je nepravdepodobné, že vyššie uvedené podmienky sú skutočne zmenil kvôli času bol príliš krátky. V priemyselnej výrobe hlavne na zmenu priemerný výkon lasera metóda je realistickejší, špecifická metóda je impulz šírku; Zmena Taktovacia frekvencia; v rovnakom čase zmeniť šírka impulzu a frekvencie.

Toto je pretože stroj (len pre vysokovýkonné laserové rezacie zariadenie) pri spracovaní malých otvorov je nebrať cestou odstrel perforácie, rezací stroj, ale pulz perforácia (mäkké punkcii) spôsobom, ktorý umožňuje laserovú energiu vo veľmi malom priestore je príliš koncentrované oblasti spracovanie je tiež spálené, následok deformácie otvorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu spracovania. Rezanie stroj v tejto dobe by sme mali byť v procese pulz perforácia (mäkké punkcii) spôsob odstrel perforácia (obyčajné punkcii) spôsobom vyriešiť. Rezanie stroj a pre menšie silu laserový rezací stroj je pravý opak, rezací stroj na spracovanie malý otvor užívať spôsob pulz perforácia na dosiahnutie lepšie povrchová úprava.

Uvedenú situáciu, rezací stroj prvá úvaha pri rezanie nízkouhlíkové ocele burr faktory, ale nemôže jednoducho zrýchliť rýchlosť rezania, rezací stroj, pretože rýchlosť doske niekedy nenosí situácie, táto situácia je najmä prominentné pri spracovaní hliníka zinku dosky tentoraz treba považovať v spojitosti s ďalšími faktormi vyriešiť stroj, napríklad, či trysku vymeniť, lišta pohyb je nestabilný a tak ďalej.